Конфетная фабрика экспериментатора

Выбор метода формования обусловливается физико-химическими (рецептура, содержание влаги, температура и др.) и структурно-механическими (вязкость, прочность и др.) свойствами формуемых масс. Основной характеристикой, влияющей На выбор метода формования, является вязкость массы, зависящая от ряда факторов, главными из которых будут градиент скорости и температура. При выборе метода формования необходимо, чтобы изменение свойств масс в зависимости от различных факторов учитывалось.
Размазка
Формование размазкой в пласт является наиболее старым методом, ранее широко применявшимся для помадных, фруктовых, сбивных, кремовых и пралиновых масс. Комбинирование нескольких конфетных масс с послойным их размазыванием дает возможность получать многослойные конфеты. Формование указанным методом производится на размазных конвейерах.
Размазной конвейер представляет собой стол длиной 20—30 м, шириной 0,4—0,6 м, высотой 1,0—1,2 м. На нем проложена движущаяся транспортерная лента. Ширина ленты несколько меньше ширины стола. На столе над транспортерной
лентой помещаются формующие каретки , представляющие собой две неподвижные металлические планки, поставленные на ребро и соединенные между собой стержнями. Планки образуют стенки каретки. Между ними наклонно вставляется, в специальные пазы поперечная планка-нож, которую можно закреплять на различной высоте от движущейся транспортерной ленты с помощью винтов, образуя тем самым щель прямоугольной формы, через которую и происходит формование массы в пласт.
На размазном конвейере обычно устанавливают три формующие каретки: первую на расстоянии 1,5 м от начала конвейера, вторую на 5 м от! первой, третью на расстоянии 9 м от второй. Это позволяет получать трехслойные пласты. Между формующими каретками транспортерная лента закрыта коробами (охлаждающие шкафы), внутрь которых вентилятором подается охлаждающий воздух.